Imprimir en 3D o, más exactamente: la fabricación aditiva, es el proceso de fabricación de un objeto mediante la superposición de capas de material. Tradicionalmente, el proceso de fabricación de objetos es sustractivo, es decir: partiendo de una materia prima, se va retirando material hasta obtener la forma deseada.
La fabricación aditiva consiste en construir un objeto a partir de un modelo en 3D creado por ordenador. Dicho modelo se envía a una «impresora 3D» que va superponiendo el material capa por capa hasta que se termina de crear el objeto.
Existen diversas tecnologías que emplean materiales como polvo, resina o filamentos.
Si quiere saber más sobre la impresión 3D:
OWA ofrece filamentos para este último tipo de tecnología, que va colocando capas de filamento fundido hasta finalizar el objeto. La concordancia de esta tecnología con nuestros valores ha sido el factor que ha convencido a OWA para embarcarse en esta industria incipiente.
Por definición, la fabricación aditiva reduce considerablemente el material desperdiciado al fabricar un objeto. No hay material sobrante, tal y como sucede con la fabricación sustractiva. Es un proceso de fabricación más responsable.
Por otro lado, desde la perspectiva de la economía circular que es la nuestra, con esta industria se abre un abanico infinito e inexplorado de posibilidades de reciclaje de material plástico para la fabricación de filamento.
El ADN de esta industria, que está dando sus primeros pasos, lleva en sus genes la responsabilidad medioambiental, pero aún quedan muchas cosas por hacer. Esta es la misión que se ha propuesto cumplir OWA fabricar filamentos biodegradables reciclados e implantando con un servicio de recogida, todo ello en un circuito corto con la mínima cantidad de intermediarios posibles.
Con el filamento de PS (poliestireno), OWA incorpora un material que hasta ahora no se había aplicado a la impresión 3D. Los filamentos de PS OWA se fabrican a partir de los materiales procedentes de la recuperación de los cartuchos vacíos que ARMOR se encarga de recoger y reciclar.
¿El resultado de esta operación? Se reduce un 30 % el impacto medioambiental de las emisiones de CO2 respecto a la fabricación de filamento virgen.
OWA también ofrece filamentos de TPU, procedentes del reciclado del plástico flexible y resistente de las botas de esquí, y filamentos de PLA de base biológica.
